Förderbandplanung

Basierend auf solchen Planungsdaten, also zum Beispiel

• zu transportierendes Material,
• Transportgewicht,
• Transportgeschwindigkeit,
• Entfernung,
• Höhendifferenz usw.,

• Materialstärke der Gurte
• Antriebsleistung
• Gurtgeschwindigkeit
• Konfektion des Gurtes
• Materialart, z.B. Art, Stärke, Anzahl der Gewebeeinlagen
• Breite und Länge der Förderbänder
• Spezielle Anforderungen, z.B. Öl- und Fettbeständigkeit
• Welche Tragrollen und wie viele sind in welchem Abstand erforderlich
• Größe, Leistung, Durchmesser der Antriebstrommel
• Durchmesser der Umlenktrommel und vieles mehr

Fördergurte bestehen grundsätzlich aus einem Zugträger, Deckplatten und Gummizwischenschichten.

Zugträger können aus textilem Material sein – am gängisten sind dabei sogenannte EP-Gurt deren Zugträger aus Polyester und Polyamid bestehen. In der Regel besteht hier der Kettfaden (Längsrichtung) aus Polyester, der Schussfaden oder Querfaden aus Polyamid.
Für lange Distanzen und Achsabstände kommen auch sogenannte PP-Gurte zum Einsatz, bei denen der Zugträger aus Polyamid besteht.

Alternativ finden Stahlseilzugträger Anwendung, wenn es um lange Distanzen und große Fördermengen geht.

Immer häufiger werden alternativ zu Stahlseilzugträgern auch sogenannte Aramidzuträger in Fördergurten eingesetzt. Diese sind leichter und erzielen die selben Festigkeiten. So lässt sich Energie in der Förderanlage sparen.

Für den STRICKER Wellenkantengur manuwell werden überwiegend querstabile Zugträger mit monofilen Querlagen zur Erhöhung der Quersteifigkeit verwendet. Bei besonders schweren Anwendungsfällen kommen auch Stahlseile zur Steigerung der Quersteifigkeit zum Einsatz.

Die Deckplattenqualitäten können Ihren individuellen Bedürfnissen angepasst werden: von normalen Verschleißfestigkeiten über besonders verschleißfest zu temperaturbeständigen, öl- und fettbeständigen oder chemikalienbeständigen Deckplatten.

Welche Lösung für Ihr Transportproblem die beste ist, dazu beraten Sie gerne unsere Anlagentechniker. Sie können auch helfen, wenn bereits eine fertige Anlagenplanung vorliegt. Gerne überprüfen unsere Techniker diese und geben Hinweise, wie die Anlage vielleicht optimiert und verbessert werden kann. Und selbst in bestehenden Anlagen, bei denen es vielleicht im laufenden Betrieb zu Problemen kommt, können unsere Techniker oft helfen. Wenn Förderbänder schlecht laufen, schnell verschleißen oder häufig ausfallen, kann eine optimierte Anlagenplanung oft helfen.

In der Fachsprache nennt man das Planen von Förderbändern auch oft „Auslegen“. Und das Auslegen von Förderanlagen ist manchmal wirklich Auslegungssache. Denn Sicherheit hat ihren Preis. STRICKER plant grundsätzlich mit entsprechenden Sicherheitsfaktoren. Das bedeutet: ein Band, das eine Tonne transportieren soll, würde auch bei mehrfacher Tonnenlast nicht ausfallen.

Warum tun wir dies? Wird eine Förderanlage aus Kostengründen zu schwach geplant, sind unter Umständen Menschenleben gefährdet, wenn ein Förderband unerwartet reißt. Vergleichsweise geringe Mehrkosten für eine vernünftig ausgelegte Förderanlage amortisieren sich schnell – bedenkt man die Kosten eines Produktionsausfalls, wenn die Bänder stillstehen.